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河北华利机械配件有限公司

旋鈕模具的設計與制造

2013/5/23 16:07:13

一、産品的技术要求:

1、産品材料为:ABS,缩水率为5:1000
2、産品颜色为灰色,亮面
3、外表面無痕迹,毛邊,缺料和進膠點
4、未标注圆角R 为0.3mm,拨模斜度为1°

二、模具結構的設計
1、分型面的設計

        从産品的技术要求和结构来分析,産品的分型面只能选择中间分型,定模一半,动模一半,四个侧面滑块抽芯。由于是圆的型芯,为方便加工采用多个镶块结构。因此,根据産品的产量来考虑,决定采用如下图一所示的一模二穴结构。

2、澆注系統的設計

         浇口套采用标准件φ16mm, 主流道小端位为φ4mm, 大端位为φ6.6mm 分流道的截面设计为圆形,定模, 动模各一半, 流道大小为R2.5mm, 冷料穴做成倒扣,拉住主流道, 开模时把主流道留在动模一侧,进胶采用潜伏式浇口镶件,由左右两镶件组成.,进胶点的直径为φ0.78mm。

3、冷卻系統的設計

         型腔和型芯的冷却有二进二出, 首先水从定模板穿过到型腔下面, 通过零件3 防水圈上来到型腔,绕型腔一圈再经过零件3 防水圈下到定模板,最后从定模板流出。

4、模具結構和工作過程

          该模具属于二板模, 模具的最长外形尺寸为350*500*350。模架选用龙记标准模架CI3550 A70 B110C110。工作时,动模和定模合模,熔融塑料浇口套注入模具型腔内。经保压,冷却后开模。开模时,由于滑块采用斜导柱和弹簧复位,合模时滑块采用反铲把滑块压回到位。

5、頂出系統的設計:

        本産品的顶出采用顶针顶出,其中在进胶口φ9.05 的圆杆部分,由于较小,采用φ1.5 的圆顶针顶出,顶断进胶点。産品四周均匀分布四个φ4 的顶杆,中间齿形部分用φ6 的顶杆顶出。中间拉料杆用φ5 的顶杆,由于冷料穴做成倒扣,拉料杆顶部不用做成Z 字形倒扣,拉料杆的长度做到冷料穴的面平即可。其他分流道顶杆用φ5mm,长度比分流道低5mm 即可。
其他顶杆的长度做到和型芯面平或高0.05mm 即可。

6、模具工作部件材料的選擇

        定模、动模、型芯镶件1、2 的材料选为P20,滑块镶件材料为H136。H136 材料预硬,不需淬火,加工方便,应用广泛。P20 通用型,适用于各种大小型塑胶模具。

三、重要零件的加工工藝

        定模型腔如图二的加工工艺:精料回来后首先加工好背面的螺丝孔,加工中心在粗加工时可以锁住背面的螺丝孔,其他按照普通加工工艺加工就可以。动模型芯的加工工艺和定模基本相同。型芯镶件1 的加工工艺:车床车好外形尺寸后(留分度头的装夹位)侧面四个抽芯方孔用线切割加工,固定台阶的定位部分和锥度可同步加工好。型芯镶件2、3 的加工工艺和型芯镶件1 的加工工艺基本相同滑块和滑块镶件的加工工艺,按普通工艺加工即可。

四、模具裝配

1、裝配要求:塑料模具裝配的技術要求要有以下方面的內容。
(1)模具非工作部分的棱邊應倒角。(2)頂出零件、活動零件導向部位運動要平穩、靈活,不得有卡緊及阻滯現象。(3)耐磨塊應開油槽,摩擦面應用黃油作潤滑劑。(4)開模時應保證制件和澆注系統能順利脫模及取出,合模時應准確退回原始位置。

2、滑塊抽芯機構的裝配:由于型芯是由兩件零件組成,因此裝配前應將此兩個零件鎖緊並用銷釘作定位;然後裝調滑塊與壓緊塊的配合;最後是滑塊與楔緊塊的裝配,滑塊斜面的加工余量可以按圖三下式計算,然後加工。

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