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河北華利機械配件有限公司

旋鈕模具的設計與制造

2013/5/23 16:07:13

一、產品的技術要求:

1、產品材料為:ABS,縮水率為5:1000
2、產品顏色為灰色,亮面
3、外表面無痕跡,毛邊,缺料和進膠點
4、未標注圓角R 為0.3mm,撥模斜度為1°

二、模具結構的設計
1、分型面的設計

        從產品的技術要求和結構來分析,產品的分型面只能選擇中間分型,定模一半,動模一半,四個側面滑塊抽芯。由于是圓的型芯,為方便加工采用多個鑲塊結構。因此,根據產品的產量來考慮,決定采用如下圖一所示的一模二穴結構。

2、澆注系統的設計

         澆口套采用標準件φ16mm, 主流道小端位為φ4mm, 大端位為φ6.6mm 分流道的截面設計為圓形,定模, 動模各一半, 流道大小為R2.5mm, 冷料穴做成倒扣,拉住主流道, 開模時把主流道留在動模一側,進膠采用潛伏式澆口鑲件,由左右兩鑲件組成.,進膠點的直徑為φ0.78mm。

3、冷卻系統的設計

         型腔和型芯的冷卻有二進二出, 首先水從定模板穿過到型腔下面, 通過零件3 防水圈上來到型腔,繞型腔一圈再經過零件3 防水圈下到定模板,最后從定模板流出。

4、模具結構和工作過程

          該模具屬于二板模, 模具的最長外形尺寸為350*500*350。模架選用龍記標準模架CI3550 A70 B110C110。工作時,動模和定模合模,熔融塑料澆口套注入模具型腔內。經保壓,冷卻后開模。開模時,由于滑塊采用斜導柱和彈簧復位,合模時滑塊采用反鏟把滑塊壓回到位。

5、頂出系統的設計:

        本產品的頂出采用頂針頂出,其中在進膠口φ9.05 的圓桿部分,由于較小,采用φ1.5 的圓頂針頂出,頂斷進膠點。產品四周均勻分布四個φ4 的頂桿,中間齒形部分用φ6 的頂桿頂出。中間拉料桿用φ5 的頂桿,由于冷料穴做成倒扣,拉料桿頂部不用做成Z 字形倒扣,拉料桿的長度做到冷料穴的面平即可。其他分流道頂桿用φ5mm,長度比分流道低5mm 即可。
其他頂桿的長度做到和型芯面平或高0.05mm 即可。

6、模具工作部件材料的選擇

        定模、動模、型芯鑲件1、2 的材料選為P20,滑塊鑲件材料為H136。H136 材料預硬,不需淬火,加工方便,應用廣泛。P20 通用型,適用于各種大小型塑膠模具。

三、重要零件的加工工藝

        定模型腔如圖二的加工工藝:精料回來后首先加工好背面的螺絲孔,加工中心在粗加工時可以鎖住背面的螺絲孔,其他按照普通加工工藝加工就可以。動模型芯的加工工藝和定?;鞠嗤?。型芯鑲件1 的加工工藝:車床車好外形尺寸后(留分度頭的裝夾位)側面四個抽芯方孔用線切割加工,固定臺階的定位部分和錐度可同步加工好。型芯鑲件2、3 的加工工藝和型芯鑲件1 的加工工藝基本相同滑塊和滑塊鑲件的加工工藝,按普通工藝加工即可。

四、模具裝配

1、裝配要求:塑料模具裝配的技術要求要有以下方面的內容。
(1)模具非工作部分的棱邊應倒角。(2)頂出零件、活動零件導向部位運動要平穩、靈活,不得有卡緊及阻滯現象。(3)耐磨塊應開油槽,摩擦面應用黃油作潤滑劑。(4)開模時應保證制件和澆注系統能順利脫模及取出,合模時應準確退回原始位置。

2、滑塊抽芯機構的裝配:由于型芯是由兩件零件組成,因此裝配前應將此兩個零件鎖緊并用銷釘作定位;然后裝調滑塊與壓緊塊的配合;最后是滑塊與楔緊塊的裝配,滑塊斜面的加工余量可以按圖三下式計算,然后加工。

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