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河北华利机械配件有限公司

把手彎曲模設計的改進

2013/7/2 15:38:48

 

    【摘要】在一些机柜电源盒( case)上,經常會有鋁或鐵質的把手,把手大多采用鋁棒或鐵棒彎曲而成,外觀要求較嚴,且尺寸及角度精度要求高,傳統的彎曲模方法很難達到品質要求。

關鍵詞  滾動凹輪  滾軸  翻轉彎曲塊  翻轉整形  彎曲模産品案例优化设计分析

    (1)1为一铝把手産品装配圖,以此为例,拆分把手为2D圖如圖2所示,依圖面分析,该産品的重点尺寸为51.OOmm(有裝配要求),所以折彎時角度要控制好,而且不能擦傷把手的外側面。

   (2)按一般成形方法之展開後,原材料可以是一個若按傳統的模具設計。

这种结构做出的産品角度回弹较大,51.OOmm尺寸难保证,通常会用增加把手折弯时凸模进入凹模的深度簣D跣≌弁浼湎独床拐币不岣咽值耐獠嗉烦鲅购郏夤凼芷苹担ㄓ绕涫锹敛模

    (3)針對這些問題,從另一個角度去考慮,在結構上采用“鸾管機”之原理,從而消除模痕,采用“翻板模”原理,從而消除角度回彈,若把二者綜合到一塊,則可以解決上面的問題。

2模具設計的改進

    (1)經過多次試驗和模具的改進,改進後的模具結构如圖5所示,彎曲質量較好。

6.35x156.6mm的鋁棒(兩側攻芽,可先車制)

     1.人滾軸2.頂料塊3.導向塊4.滾動凹輪5.小滾輪6.定位塊

     2.翻轉彎曲塊8.側立板9.上模座10.彎曲凸模11.下模座

    (2)模具工作過程。

    當彎曲凸模10與頂料塊2压紧铝棒向下运动时,铝棒与滾動凹輪4发生滚动摩擦使铝棒向上折弯,折弯凸模與頂料塊继续向下运动,一直到顶料块下侧的两斜面与翻轉彎曲塊7的内侧斜面接触,这一阶段铝棒与翻轉彎曲塊有O.lmm的間隙;再往下運動,脫料塊下側的

    两斜面对翻轉彎曲塊7的内侧斜面施加压力,使得翻轉彎曲塊7绕大滾軸1向內翻轉,從而使鋁棒的折彎角度內扣1°——2°补偿(见圖6)。弯曲成形后,顶料块上升时会把翻轉彎曲塊向外推,回到原始状态。顶料块与弯曲凸模的导向由侧立板8上的導向塊3導正。

    (3)設計要點。

    a.軸在整個彎曲成形過程中受力情況複雜,所以,其材質要求較高。選用高速鋼,6263HRC硬度。

    b.到下死点时,其厚度不能高于两大滾軸的中心,否则,在翻转折弯块绕大滾軸1向內翻轉時,可能會與脫料塊幹涉而損壞模具。

    c.彎曲凸模两成形侧面要做成88。,補償回彈並防止與翻轉塊幹涉。

a-自由狀態b-滾動折彎c-翻轉整形

結束語

    一般来说,深圳的冲压模具设计制造的水平在全国也算得上的领先的,各种冲压模具(落料、弯曲、拉伸等)的结构也基本上已标准化,但对于那些非传统形式産品的冲压采用非传统的模具结构,不但可以达到其较特殊的品质要求,而且结构简单,成本也低廉。

 

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