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河北華利機械配件有限公司

把手彎曲模設計的改進

2013/7/2 15:38:48

 

    【摘要】在一些機柜電源盒( case)上,經常會有鋁或鐵質的把手,把手大多采用鋁棒或鐵棒彎曲而成,外觀要求較嚴,且尺寸及角度精度要求高,傳統的彎曲模方法很難達到品質要求。

關鍵詞  滾動凹輪  滾軸  翻轉彎曲塊  翻轉整形  彎曲模產品案例優化設計分析

    (1)1為一鋁把手產品裝配圖,以此為例,拆分把手為2D圖如圖2所示,依圖面分析,該產品的重點尺寸為51.OOmm(有裝配要求),所以折彎時角度要控制好,而且不能擦傷把手的外側面。

   (2)按一般成形方法之展開后,原材料可以是一個若按傳統的模具設計。

這種結構做出的產品角度回彈較大,51.OOmm尺寸難保證,通常會用增加把手折彎時凸模進入凹模的深度和減小折彎間隙來補正,但同時也會給把手的外側擠出壓痕,外觀受破壞(尤其是鋁材)。

    (3)針對這些問題,從另一個角度去考慮,在結構上采用“鸞管機”之原理,從而消除模痕,采用“翻板模”原理,從而消除角度回彈,若把二者綜合到一塊,則可以解決上面的問題。

2模具設計的改進

    (1)經過多次試驗和模具的改進,改進后的模具結構如圖5所示,彎曲質量較好。

6.35x156.6mm的鋁棒(兩側攻芽,可先車制)

     1.人滾軸2.頂料塊3.導向塊4.滾動凹輪5.小滾輪6.定位塊

     2.翻轉彎曲塊8.側立板9.上模座10.彎曲凸模11.下模座

    (2)模具工作過程。

    當彎曲凸模10與頂料塊2壓緊鋁棒向下運動時,鋁棒與滾動凹輪4發生滾動摩擦使鋁棒向上折彎,折彎凸模與頂料塊繼續向下運動,一直到頂料塊下側的兩斜面與翻轉彎曲塊7的內側斜面接觸,這一階段鋁棒與翻轉彎曲塊有O.lmm的間隙;再往下運動,脫料塊下側的

    兩斜面對翻轉彎曲塊7的內側斜面施加壓力,使得翻轉彎曲塊7繞大滾軸1向內翻轉,從而使鋁棒的折彎角度內扣1°——2°補償(見圖6)。彎曲成形后,頂料塊上升時會把翻轉彎曲塊向外推,回到原始狀態。頂料塊與彎曲凸模的導向由側立板8上的導向塊3導正。

    (3)設計要點。

    a.軸在整個彎曲成形過程中受力情況復雜,所以,其材質要求較高。選用高速鋼,6263HRC硬度。

    b.到下死點時,其厚度不能高于兩大滾軸的中心,否則,在翻轉折彎塊繞大滾軸1向內翻轉時,可能會與脫料塊干涉而損壞模具。

    c.彎曲凸模兩成形側面要做成88。,補償回彈并防止與翻轉塊干涉。

a-自由狀態b-滾動折彎c-翻轉整形

結束語

    一般來說,深圳的沖壓模具設計制造的水平在全國也算得上的領先的,各種沖壓模具(落料、彎曲、拉伸等)的結構也基本上已標準化,但對于那些非傳統形式產品的沖壓采用非傳統的模具結構,不但可以達到其較特殊的品質要求,而且結構簡單,成本也低廉。

 

華利膠木手輪