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河北華利機械配件有限公司

冰箱門拉手的成型工藝分析及注射模設計

2013/7/3 14:54:41

 河南新飛電器有限公司(河南新鄉  453002    黨豔芝

冰箱門拉手的成型工藝分析及注射模設計

【摘要】通過對門拉手的結構和工藝性分析,介紹了不同的門拉手在同一模具中的結構設計、工作過程及模具主要零件的設計。

關鍵詞:門拉手;側向分型;注射模設計

     Molding Process Analysis and Injection         Mold Design for the Refrigerator Doorknob  [Abstract] Through analyzed the structure and molding process of the refrigerator doorknob,introduced difference refrigerator dooeknobs designed in one die. The die structure and working process and design of the key parts were stated.Key words: doorknob; side parting; injection mold design

塑件及結構分析

    1、圖2爲我公司開發的某冰箱上的門拉手零件1和門拉手零件2,材料爲ABS,乳白色,要求在同一模具中生産這2種不同的零件,采用HT-350H型注射机生产。门拉手用于安装冰箱的门外壳,是冰箱极其重要的外观件。从圖12中可見,零件1和零件2正面、顶面及背面均为外观面,形状均为不规则的薄壁异形件,産品最大轮廓552mmx61mmx45mm,側面型腔較深,外表面結構形狀複雜,拼接面多,零件1和零件2內表面加強筋排布較多。由于門拉手爲外觀件,

所以要求外表面光滑美觀、無劃傷、無磨傷、無熔接痕、收縮痕、頂白、變形等外觀缺陷,安裝部位尺寸要求准確。這無疑給模具的設計、制造及裝配提高了要求。

2塑件的工藝分析及模具結構分析

    塑件表面质量要求高,外型体积大,型腔深,外表面形状复杂,産品不易成型:内表面加强筋多且筋深,不易注满,脱模阻力大。型腔、型芯镶拼面、配合面多,加工、配合都较麻烦,模具配合精度和装配精度要求高。

2.1  分型面位置的確定

    从成型工艺考虑,该産品分型面有两种方案选择:①将分型位置选在産品的正面R連接M处,采用整体式型腔成型,但在産品正面尺处会留有分型线痕迹,影响外观质量,加工十分复杂;②将分型位置选在産品的正面与顶面R的交接處I處、背面Ⅱ處,正面ni处,如圖1、圖2所示,采用型腔组合成型,型腔由滑动型腔和固定型腔组合而成。为提高産品外观档次,方便零部件加工制造,分型面的确定选用第二种方案,同时给模具的装配精度提高了要求。産品位置摆放圖如圖3所示。

2.2  澆注系統的確定

    通常该种産品的浇口都选在産品背部的边缘处,采用矩形浇口进料,但容易使浇口处产生雾状、斑痕等缺陷,不易调整。为不使産品外观边沿处留下浇口痕迹和相关缺陷,浇注系统均采用在産品背部的加强筋上潜伏进料,两点进料方式。为保证两腔进料平衡,浇口大小选用不同。圖3为该模具的流道位置布置圖。

2.3側向分型抽芯機構的確定

    滑动型腔用于成型産品的正面和顶面的一部分,由于抽拔距很大,均采用斜导柱整体外侧抽芯机构来实现。

模具結構及工作過程

    4所示为该两种塑件注射模结构圖。模具工作过程:当模具开启时,开模力通过斜导柱作用于侧滑块,驱动侧滑块在动模板上的导滑槽内作侧向移动,完成斜滑块515的側向抽芯動作。當模具開啓到終點位置時,在拉料杆與型芯包緊力的作用下,塑件及分流道凝料從型腔中拉出被留在了動模一側,注射機推動頂出機構運動,頂出板帶動拉料杆及頂杆同時向前運動,將塑件頂出。至此,一個工作循環結束。

4模具關鍵部位的設計

4.1  澆注系統設計

    浇注系统的设计,应考虑到进料均衡,双型腔模具应保证各腔的充注压力始终保持一致,因此流道的布置采用平衡进料的方式,如圖2所示。采用兩點澆口平衡進料,使熔體流動均勻,填充迅速,不僅可以便于成型,提高塑件的成型質量,而且可以有效降低翹曲變形。

    分流道斷面采用U形结构,易于机械加工,且热量损失和流动阻力小。为提高産品外观质量,采用潜伏浇口成型,位置设置在塑件的背部加强筋上,为保证充模压力一致,两腔浇口大小采用不一致,用Z形拉料杆拉斷冷料。

4.2  主要成型零部件設計

    (1)型腔的設計。

    型腔是用來成型制品外表面的成型零件。爲提高模具強度剛度,組合型腔分別采用整體式結構,整體

加工。材料采用進口P20P20預硬鋼是在中碳鋼中加入適量合金鋼,淬透性高,調質後的使用硬度爲3638HRC,其抗拉強度爲133MPa,不但機械加工性能好,而且抛光性能優良,耐磨性、抗疲勞性能好。

    (2)型芯的設計。

    型芯用來成型制品的內表面。爲節省優質模具鋼材,也便于機加工和熱處理,型芯采用組合型芯結構,分塊加工,材料采用國産P203235HRC

    (3)側向分型抽芯機構設計。

    滑動型腔的成型采用斜導柱外側抽芯機構來實現。    斜滑塊與滑動導軌應保持合理的配合間隙,保證側抽芯能順利抽出。斜滑塊采用優質合金材料,並進行必要的鍛打和表面處理,硬度大于55HRC

    在批量生産中,斜滑塊和導軌頻繁磨擦和碰撞而發生磨損,當磨損到一定程度時,會嚴重影響斜滑塊的橫向運動最終導致抽芯失敗,所以斜滑塊與導軌及型芯面接觸的表面要進行表面淬火,以增加耐磨性。

4.3  導向機構的設計

    本模具采用導柱和導套機構導向。導柱的布置方式采用等直徑導柱的對稱布置方式。導柱和導套應有足夠的耐磨性。導柱材料爲TlOA,淬硬5055HRC,數量爲4個。爲了使導柱能順利地進入導套,導柱端部做成錐形。導柱滑動部分的配合精度采用過盈配合H8/r7,導柱固定部分的配合精度采用過盈配合H8/s7。導套外徑的配合精度采用過盈配合H8/s7

4.4  脫模機構設計

    産品采用半圆顶杆和扁顶杆联合顶出。为确保塑件在出模过程中不倾斜,不变形,顶出机构平稳,顶出机构设顶出导向装置。

4.5  冷卻水的設計

    门拉手对直线度有较高的要求,因此正常生产时模温尽可能均匀一致,减少制件变形。根据産品形状分布,动、定模分别设置冷却水路。两腔根据形状的复杂程度选用的冷却水路的数量不相同。为方便维修,采用快速水嘴。

·塑料注射模技術·

  二次分型抽芯機構注射模設計

  青島理工大學機械學院(山東青島266033    鍾興  田福祥

  青島農業大學機電工程學院    周健波

  【摘要】給出了聚丙烯套注射模實用結構,針對塑件兩側直徑咖lOmm6個通孔,該模具設  計二次順序分型抽芯機構,利用擺鈎定距,斜銷設置在動模上,簡化了模具結構。並且滿足制  品的成型和抽芯要求,工作可靠,成型塑件質量好。

  關鍵詞:注射模;側抽芯;澆注系統;斜銷

    Design of Injection Mold with Twice Cavity    Parting and Core-Pulling Mecha Iusm[Abstract] The practical injection mold structure design for the polypropylene sheath was presented. There are six through-holes on the sides of the product, so the ruechanism of twice  order cavity parting limited by swing hook was adopted. Angle pins were set on the ruovable  mold which made the mold structure simple and met the requirements of shaping and core-- pullings. This ruold is reliable in the operation and excellent in shaping.Key words: injection mold; side core-pulling; injection system; angle pins

望件特點

    1所示爲聚丙烯套塑件。該塑件爲200mmxlOOmm的方形件,高70mm,壁厚均勻,爲8mm,兩側各有直徑lOmm的通孔3個。塑件要求內外表面光滑,無頂出痕迹及明顯的澆口痕迹。塑件尺寸穩定,表

面光亮。

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