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河北華利機械配件有限公司

塑料拉手注塑模具的設計

2013/7/4 15:53:16

   /卜文峰   康志軍   王祥

摘要,本文介紹了塑料拉手注塑模具的設計過程,塑料拉手兩側各有一排卡口,內部還需要成型兩個中空的圓柱體和一個卡于,形狀比較復雜。設計時,通過小型芯加滑塊的方式來成型兩側的卡口,而卡予則采用斜滑塊內側抽芯機構來完成。文中對模具的側抽芯機構等部分進行了分析和設計。

    關鍵詞·模具設計塑料拉手滑塊抽芯

    Abstract: This article introduced the design process of injection mould for plastic handle. two sides have a row of bayonet sockets, the interior also needs to take shape two center spatial circular cylinders and a clip, and the shape iS very complex. Small cores are used by taking shape two rows of

bayonet sockets to design. And the slanting slide inside are used to pullout the core organization in order to complete shaping the clip. In the article the analysis and the design are done which mainly about the side to the mold pulls out the core organization and so on.

Keywords: Mould design  Plastic handle  Gliding block  Loose core 

塑料拉手的結構工藝分析

    具設計時首先要仔細研究塑件的外形以及結構,考慮在模具設計時如何才能更好地保證塑件的外形和結構。塑件結構如圖1所示整體成弧形,圓弧的半徑為500mm。內部中間有兩個直徑為12mm的中空lOmm的圓柱體。內部下方還有一個卡子。拉手兩側各有15個卡口,卡口尺寸為4*7mm,深為2mm。拉手上面的壁厚2.5mm,兩側壁厚為1.5mm,形狀比較復雜。

    塑件的結構復雜,兩側不對稱,且要保證上表面的光滑度,所以將上表面放入型腔,同時為了使得注塑壓力分布均勻,將型腔的一邊放置在中心,而澆口放在偏離中心的一側,將抽芯部位置于兩側,如圖2所示。   

分型面的選擇

    根據塑件的形狀結構來確定分型面的位置,本塑件整體成弧形,且要保證它的上表面一定的光滑度,它的兩個側面還各有一排卡口,因此將分型面定為上表面和卡口之間的位置上,且為弧形,圖3所示。

  這樣選擇分型面有如下優點:

  (1)使制品留在動模一側,有利于脫模機構的設置;

    ( 2)有利于保證制品的尺寸精度;

    ( 3)有利于保證制品的外觀質量。

    (4)有利于排氣.

(5)有利于簡化模具結構

(6)有利于型腔加工和制品的脫模方向。

    凹模的結構設計

    凹模用來形成塑件的外形輪廓,按結構形式的不同可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種。

    因為塑件的形狀,而且采用一模一腔,所使用的凹模采用整體式凹模。整體式凹模由整塊材料加工制成,特點是強度高和剛度高,不會使制品產生拼接縫痕跡,可減少注射模中成型零件的數量,便于模具裝配,并且縮小整個模具的外形結構尺寸。但加工較困難,需使用仿形銑加工、數控加工或電火花加工,熱處理也不方便。

    凸模和型芯的結構設計

    考慮到塑件的結構復雜,采用鑲拼組合式凸模。兩側還要成型卡口,需要用到滑塊,將凸模設計成型芯套型芯,即加工一個小型芯來成型塑件的內部,在小型芯的外部再加個型芯來成型塑件的兩個側面,并且方便滑塊運動,如圖4所示。

    塑件的兩側各有一排卡口,為了成型這些卡口,在型芯的兩側運用滑塊,在滑塊的基礎上加工1 0個小型芯,用緊固螺釘將小型芯和滑塊連接起來,用來成型塑件兩側的卡口,如圖5所示。

    塑件內部還有兩個中空的圓孔和一個卡子,需要在小型芯的基礎上再加工三個型芯來保證準確地成型圓孔和卡子。

    標準模架的選擇

    塑料注射模架工有兩個國家標準,即GB/T12556.1-90≮塑料注射模中小型模架及技術條件》和GB/T12555.1-90《塑料注射模大型模架》。這兩個標準的區別重要在于適用范圍不同,前    A2-250400-60-21。螺釘和矩形彈簧,使得在開模合模者的模板尺寸BxL560mm×時能很好地使滑塊滑動。

900mm,而后者的模板尺寸BxL為側向抽芯機構設計630mm×630mm-1250mm×2000mm。本次設計的塑件為拉手,該塑模具的總體結構本次設計所用的為中小型模架。件的兩側各有一排卡口,為了成型本設計所選擇的是A2型,根據  這些卡口,需要應用側向抽芯機    模具總體結構如圖7、8、9、《刀量模具設計簡明手冊》中的表  構,如圖6所示。側向抽芯時在模    10所示。

3-19和表3-97,選擇的模架型號  具的外部設置擋板,在擋板上采用

華利膠木手輪