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河北華利機械配件有限公司

把手模具的改進方案

2016/1/27 11:11:46
        1 前 言
        現代產品消費已逐漸進入個性化消費階段,產品既要好用,外觀造型、整體視覺品位等又要符合消費者個人的審美情趣。有個性、時尚、高視覺沖擊力的產品才能成為市場的熱銷點。
        2 工藝分析
        外表看似簡單,但它因現代的審美需求而具有不規則的外型;雖然沒有過高的尺寸精度要求,但要保證強度、外觀光滑、符合現代人的視覺品位,不允許塑件產品出現銀絲、氣泡、強度下降等缺陷。
        為保證強度,把手材料選定為PP,壁厚2mm,外形尺寸為135mm@98mm@42mm,取塑件的收縮率為1. 5%。
        一般而言,對于撥薄壁形,盒式塑件,大多采用三板式注塑模具結構。
        對于本文的把手而言,原采用三板式注塑模具結構,就需平放在把手模具型腔內,這樣A向在定模內用內置抽芯先抽出, B向在動模內用油缸抽芯抽出,該方案模具結構復雜,加工困難,成本高。根據上述原因,經過綜合分析,決定采用將零件斜放45b的方法,將原來的三板式模具改進為二板式模具設計。
        3 模具結構
        把手模具結構由于該塑件批量大,故采用一模兩件以保證生產要求。該把手模具主要由動模板、定模板、定模座板、動模座板、大斜頂、小斜頂、澆口套、導柱導套、推板、推板規定板、推板導柱導套等組成,其中定模板、動模板都采用整體式,材料為P20,在制模時,動定模板合并整體備料,線切割分開,這樣可節省材料、減少加工費用。
        在此模具的結構中,A方向結構可直接由定、動模成型,B方向用大斜頂2抽出,C處的小搭子用小斜頂12抽出。澆注系統處于模具中心,采用寬5mm、深1mm的側澆口,即從圖1中R邊進料。
        4 斜推抽芯機構設計
        斜推抽芯機構設計既起頂出作用,又起抽芯作用,它主要用于注塑件壁內外表面出現凹凸形狀或頂端出現L形倒鉤等情況。塑件的側耳折斷的現象。解決此問題,可以通過結合分析和運動分析,采用模具結構中所示的斜推形式,即斜推下導軌的導滑方向也與主分型面(復位桿處分型面)不平行,而是與B方向的側耳傾斜面平行。
        斜推的傾斜的角度為B向斜面與主分型面的夾角加上設計的斜推角度,在本例中為: 45b+ 15b=60b。這種特殊接頭的斜推機構在制造時,斜推選P20材料,熱處理HRC30~34;滑塊和導軌均選T10A材料,熱處理HRC50~55;另外還要注意以下幾點:斜推與滑塊之間間隙不能太大,單邊間隙一般為0.02~0. 04mm,以免頂出與復位時斜推有較大的移動。º斜推和滑塊配合的每一個角都必須設計為R1左右的圓角,以免應力集中導致開裂;»斜推的4個導滑面及導軌表面必須設計有油槽,以保證運動靈活;¼必須保證動模板上和斜推配合的角度與斜推自身的角度絕對吻合,以免引起卡死現象。
        5 結 論
        該把手模具設計時巧妙地將零件傾斜45b放置在模具型腔內,將B方向斜推機構的導軌設計成與側耳面平行,同時在制模時將動、定模合并下料,然后線切割分開,這樣大大簡化了模具結構,降低了模具制造成本。對于類似外形的零件,此把手模具是一種經濟實用的合理結構形式。
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