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河北華利機械配件有限公司

降低焊鉗手柄溫升的措施

2013/7/11 16:05:19

 

    付承序

  (天津市內燃機制造分公司,天津  300100

    焊鉗手柄温升是焊鉗技术指标中最重要的组成部分。在实际使用中,如果焊鉗手柄过于烫手,则焊工无法继续使用,被迫中断焊接。   焊鉗在使用中,导体与连线部位的温升较高,然而,直接影响使用的还是手柄外表而的温升。曾对国产的两种规格(300 A500 A)30多把焊鉗进行温升试验。将‘根2m长的电缆与焊鉗导体紧固连接,用‘块100 mm×100 mm x4 mm的无锈低碳钢板,其‘端与焊鉗的钳口夹持,另‘端与负载电流短接。此方法与IEC有关标准的试验方法‘致。对被测试的焊鉗通以电流,当温升上升到恒定值时,测定手柄的温升。温升恒定值的确定以负载温升至稳定时的后‘周期与前‘周期f5 min爲‘周期)相比並保持‘周期,溫升不超過1℃。選用熱電偶對手柄外表而進行測定。測試時用盡可能少的油灰將熱電偶的熱結點加以固定。

    从收集到的国内焊鉗来看,大多为夹持式,结构基本‘致。从结构上看,手柄的前部温度高些,又由于导体与手柄内孔的偏心差而出现手柄外部径向温度不均匀。为取得焊鉗轴向、径向的真实数据,将4根熱電偶均布在手柄的凹槽內,再將另外4根熱電偶均布于手柄钋徑。

    结果,沿手柄轴向由后向前温度升高。焊鉗在实际使用中存在着焊接工件辐射热、通过焊条的回传热、焊鉗白身电阻产生的热。而焊鉗白身的阻值是造成温升高低的主要‘环,焊鉗白身的阻值由三方而组成:钳口夹持处的接触电阻、电缆接线处的电阻,导体本身的电阻。因此,需要改变电缆紧线部位的连接方式,使其连接后阻值小,且连接牢固可靠;选用阻值较小的导电体;增加导体截而积;增加钳口部位接触的牢固程度。

    1为不同手柄尺寸的温升测试结果。可见,手柄内孔与导体之间有‘定的间隙。此间隙越大,由此释放掉通过导体的电流所产生的热量越大,传导到手柄外表而的热量就减少。经过测试、分析,确定了改进焊鉗结构,降低手柄温升的措施:

    (1)選擇適當的散熱間隙,適當減小導體長度,增加導體截而積。我廠在1981年以前生産的500 A焊鉗,手柄温升在53℃以上。經過改進設計,適當增加手柄內孔與導體間的散熱間隙,使手柄表而溫升符合了標准要求,同時降低了銅耗。在1984年的行業評比中我廠生産的500 A焊鉗温升最低。原来每把焊鉗用铜186 g,改進後用銅153 g,按年産30万把焊鉗计算,可节铜约10 t

    (2)采用气冷式结构。设计为气冷结构:压缩空气以手柄尾部进入,由手柄前端通过散热孔排出。将现有类型的焊鉗稍加改进,就可以达到很好的冷确效果。

    (3)采用水冷式结构。在气冷式焊鉗的基础上,将进气管改为进水管,加上回水管。此项改进可在导体与手柄内孔之间加设进回水管,也可在导体中加循环水孔。采用水冷后,温升显著下降。

    (4)改变电缆连接方式。选用专用接线卜,大大降低接触电阻值,使焊鉗温升大大降低。使用锥体涨芯式连接。国外普遍使用的A型焊鉗,其中以锥体涨芯连接。将电缆线穿入紧套后,通过螺纹使锥体与电缆线紧密连线,线芯涨紧。其特点是连接部分接触而积较大,接触电阻极小,连接牢固可靠,使用时温升较低。

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