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河北華利機械配件有限公司

降低焊鉗手柄溫升的措施

2013/7/11 16:05:19

 

    付承序

  (天津市內燃機制造分公司,天津  300100

    焊鉗手柄溫升是焊鉗技術指標中最重要的組成部分。在實際使用中,如果焊鉗手柄過于燙手,則焊工無法繼續使用,被迫中斷焊接。   焊鉗在使用中,導體與連線部位的溫升較高,然而,直接影響使用的還是手柄外表而的溫升。曾對國產的兩種規格(300 A,500 A)30多把焊鉗進行溫升試驗。將‘根2m長的電纜與焊鉗導體緊固連接,用‘塊100 mm×100 mm x4 mm的無銹低碳鋼板,其‘端與焊鉗的鉗口夾持,另‘端與負載電流短接。此方法與IEC有關標準的試驗方法‘致。對被測試的焊鉗通以電流,當溫升上升到恒定值時,測定手柄的溫升。溫升恒定值的確定以負載溫升至穩定時的后‘周期與前‘周期f5 min為‘周期)相比并保持‘周期,溫升不超過1℃。選用熱電偶對手柄外表而進行測定。測試時用盡可能少的油灰將熱電偶的熱結點加以固定。

    從收集到的國內焊鉗來看,大多為夾持式,結構基本‘致。從結構上看,手柄的前部溫度高些,又由于導體與手柄內孔的偏心差而出現手柄外部徑向溫度不均勻。為取得焊鉗軸向、徑向的真實數據,將4根熱電偶均布在手柄的凹槽內,再將另外4根熱電偶均布于手柄釙徑。

    結果,沿手柄軸向由后向前溫度升高。焊鉗在實際使用中存在著焊接工件輻射熱、通過焊條的回傳熱、焊鉗白身電阻產生的熱。而焊鉗白身的阻值是造成溫升高低的主要‘環,焊鉗白身的阻值由三方而組成:鉗口夾持處的接觸電阻、電纜接線處的電阻,導體本身的電阻。因此,需要改變電纜緊線部位的連接方式,使其連接后阻值小,且連接牢固可靠;選用阻值較小的導電體;增加導體截而積;增加鉗口部位接觸的牢固程度。

    1為不同手柄尺寸的溫升測試結果??梢?,手柄內孔與導體之間有‘定的間隙。此間隙越大,由此釋放掉通過導體的電流所產生的熱量越大,傳導到手柄外表而的熱量就減少。經過測試、分析,確定了改進焊鉗結構,降低手柄溫升的措施:

    (1)選擇適當的散熱間隙,適當減小導體長度,增加導體截而積。我廠在1981年以前生產的500 A焊鉗,手柄溫升在53℃以上。經過改進設計,適當增加手柄內孔與導體間的散熱間隙,使手柄表而溫升符合了標準要求,同時降低了銅耗。在1984年的行業評比中我廠生產的500 A焊鉗溫升最低。原來每把焊鉗用銅186 g,改進后用銅153 g,按年產30萬把焊鉗計算,可節銅約10 t。

    (2)采用氣冷式結構。設計為氣冷結構:壓縮空氣以手柄尾部進入,由手柄前端通過散熱孔排出。將現有類型的焊鉗稍加改進,就可以達到很好的冷確效果。

    (3)采用水冷式結構。在氣冷式焊鉗的基礎上,將進氣管改為進水管,加上回水管。此項改進可在導體與手柄內孔之間加設進回水管,也可在導體中加循環水孔。采用水冷后,溫升顯著下降。

    (4)改變電纜連接方式。選用專用接線卜,大大降低接觸電阻值,使焊鉗溫升大大降低。使用錐體漲芯式連接。國外普遍使用的A型焊鉗,其中以錐體漲芯連接。將電纜線穿入緊套后,通過螺紋使錐體與電纜線緊密連線,線芯漲緊。其特點是連接部分接觸而積較大,接觸電阻極小,連接牢固可靠,使用時溫升較低。

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